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冷压球机设备工作特点

设备的基本工艺流程: 原料→破碎机→储料仓→轮转机→储料仓→压球机→烘干机
注:箭头表示用输送机

一、 主要作用及特点
本机可对各种矿粉、金属粉、煤粉、焦粉及其物料进行压制,使之成型。由于是对辊强制挤压,故所出产品具有密度高、强度高、硬度高的三高特点。且本机压辊采用65mn硬质材料,具有良好的耐磨性能,有效提高了压辊的使用寿命。

二 、工作原理
本系列压球机是通过减速机将动力同时传递给两个压辊,并使两个压辊作向转动,在两个压辊转动中,物料承受的压力由小变大,当物料转动到两辊的线接触点时,物料承受的压力已经到峰时,在巨大线压力的作用下,物料由粉状成为品球。
经过近30年的潜心研制,在原来两辊机的基础上,我公司有开发出性能良好的四辊机。四辊机的工作原理是:两个副辊以流水线形式对物料进行先期压制,为成品球的瓷实打下坚实的基础,在经过主辊进行补料和二次加压,使物料收到的压力成倍增加,压出的成品球更加坚实,达到了事半功倍的效果。本机对比较松散的物料如焦粉、氧化铁皮、除尘粉污泥等物料效果非常明显,作用非凡。

三、配套设备
于本机配套的其它设备有:粉碎机(立式粉碎机、卧式粉碎机、锤式粉碎机、复合粉碎机,反击式破碎机、齿辊式破碎机等)、搅拌机(平口搅拌机、双轴搅拌机等)、轮碾机、储料仓、给料机、输送机(皮带输送机、平板输送机、螺旋输送机等)、烘干机(滚筒烘干机、立式烘干机、网带式烘干机等)等等。用户可以根据实际情况选择使用。

四、主要部分零部件结构
主要部分的零部件结构如图(说明书上见),主要部分里还有核心部分,压球机的核心部分就是压辊,压辊的寿命取决于它的质量。压辊原原料是65mn。其成型方法分为整体锻造和铸造两种,铸造的密度小、结构粗糙,但比较经济;锻造是空气锤重力击打成型,从而极大幅度地提高了密度,由于密度的增加,故有效地提高了耐磨性能和延长了使用寿命。且球模加工工艺性好。这种压辊适合物料种类多且运行可靠,对金属粉之类的物料加工尤为适宜,但其缺陷是成本较高。

五、安装与试机
安装本机要校平地面,使压球机处于水平状态,待其它附属设备安装完毕后准备试机,试机前要注意以下各项:

  1. 要加足减速机和齿辊箱两处的润滑油;
  2. 检查机内有无杂物和原料内有无块状金属物;
  3. 检查各部位螺丝是否松动;
  4. 检查三角皮带松紧程度;
  5. 带有液压装置的核准油压,无误时放可开机,开机一定要空机启动,看是否反转,观察3 – 5分钟后确认一切无误方可试机,试机或正式生产都要遵循开机顺序即先开液压 -- -- 再开主机 -- -- 最后开供料系统,停机顺序相反。

试机首先要空负荷运转,空负荷运转也要注意以下事项:

  1. 听各个传动部位有无杂音以及升温状况;
  2. 检查三角带的运转情况,不宜太紧也不易太松。然后转入带负荷运转。

带负荷运转首先用提前准备好的300公斤干料(不加水分的煤粉、细沙或耐火料)进行干磨抛光,大约五遍左右即可正式生产。
正式生产要注意以下各项:

  • 严禁重负荷启动;
  • 经常检查各部位螺丝看有无松动;
  • 从声音来辨别有无异常;
  • 检查各电机流量值;
  • 有液压装置的应检查油压是否正常。

六、局部调整
    压球机经过一段时间的成产后,由于磨损或其它原因,有些部位可能与原来有些偏差,这就需要进行调整,其具体部位和调整方法如下:

  1. 对辊间隙

    正常情况下两辊间隙应该在0.5-0.8mm之间,如果间隙偏大,请按图所以(见说明书),按顺时针方向旋转压辊两端两个轴承盒之间的调整丝杠,反而反之,然后按顺时针方向旋转被动轴承盒侧面的顶丝顶紧为止,带有液压装置的测会自动顶紧。

  1. 辊模错位

    打开齿辊护罩,把被动齿轮端面安装的调整盘上的螺丝全部松开,被动辊不要动,转动主动辊与被动辊试对,直到对好为止,然后把松开的螺丝全部锁紧。

  1. 辊模圆周错位

    打开齿轮护罩,把被动齿轮端面安装调整盘上的螺丝全部松开,被动辊不要动,转动主动辊与被动辊试紧。
4、轴向水平错位
    轴向错位就是两个辊的两端对不齐,两端就意味着辊模水平对不齐,要调整这个错位,先松开需要调整的轴承压盖,然后根据位移量的多少,在轴承压盖的两端加减垫片,然后上紧轴承压盖螺栓。需要说明 的是此中错位极少出现,一般设备出厂均调节好了。
七、液压系统调整
  1、调整压辊油压
    油压压力范围一般为8 –16Mpa,为了提高成品球的密度和强度,需要较高的制球压力时则应增大油压,但最高油压不能超过16Mpa,以免超负荷和损坏机件。具体调整方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。

  1. 调整压辊间隙

    首先解除油压,然后按第七章第一节”对辊间隙”的调整方法进行调整。
八、维护检修
整台设备在使用中的日常维护和检查是很有必要的看,提醒您请注意以下几点:

  1. 应及时给减速机和齿轮箱补加润滑油,以油面侵住齿轮60mm为标准;
  2. 辊轴轴承每三个月加一次黄油(加油嘴在轴承盖上,参考图);
  3. 每天开机前都要检查各个部位螺丝是否松动,发现问题及时解决,以免小病养成大患;
  4. 听声音判断设备是否正常。

    无论平时如何细心操作,易损件机轴承等总会有磨损,由于成型机许多部件或拆卸某些部件处于粉尘包围之中,定期停机检查在运转时查不到的部件或拆卸某些部件进行检查是很有必要的,可能的话,每三个月或半年检查一次,这样可以很好的掌握各部件的情况,及时处理萌发的故障。
定期检查的方法:1.扫尽设备上积落的粉尘(拆卸过程中应严防粉尘进入转动部位);2.打开内部清理检查,看轴承的磨损情况并更换润滑油,轴承磨损严重的要更换新的;3.检查输送轴承并更换润滑油;4.取下减速机视孔盖检查齿辊的磨损及啮合情况。

注意事项:严禁重负荷启动,有可能导致设备损坏;物料不能超过3mm,不允许超规格的块状物料及块状金属物进入设备;为安全起见,人的身体不能接触设备任何运动部位;

易损部件:1、轴承 2、压辊 3、副辊 4、三角带 5、输送带

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